생분해성 포장

탄소중립을 위한 생분해성 포장과 일반 플라스틱의 수명주기 비교

6분전 발행됨 2024. 10. 4. 19:54

생분해성 포장재와 일반 플라스틱의 차이를 이해하기 위해서는 산업과 소비자 모두에게 지속가능성이 중심이 되어야 한다. 이 두 가지 유형의 포장은 생산에서 폐기까지 매우 다른 수명 주기를 따릅니다. 생분해성 물질은 자연 분해를 위해 설계되었지만, 일반 플라스틱은 수 세기 동안 환경에 남아있을 수 있습니다. 수명주기의 비교는 실제 환경에 미치는 영향을 보여주며 생분해성 옵션이 어떻게 더 지속 가능한 미래에 기여하는지 보여준다. 또한 이 분석은 소비자와 기업이 패키지 선택에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

 

생분해성 포장의 새로운 추세에서 일반 플라스틱의 수명주기 비교

 

 

원자재 조달 및 생산에서 생분해성과 플라스틱 

생분해성 포장 재료와 플라스틱은 주로 환경에 미치는 영향이 매우 다른 원재료의 조달 및 생산에서 비롯된다. 일반 플라스틱 포장은 주로 석유나 천연가스와 같은 재생 불가능한 화석 연료에서 생산된다. 이러한 자원의 추출은 에너지 집약적이며, 종종 환경에 해롭고, 서식지 손실, 삼림 벌채, 온실가스 배출에 영향을 미친다. 플라스틱 생산은 상당한 양의 이산화탄소와 다른 오염물질을 대기 중으로 방출하는 화석 연료를 정제하는 것을 포함한다. 유한한 자원에 대한 의존과 추출과 처리에 의한 오염은 전통적인 플라스틱 포장 환경에 대한 주요한 단점 중 하나이다.

 

반면에 생분해성 포장은 옥수수 전분, 사탕수수, 셀룰로스 같은 재생 가능한 원료로 만들어진다. 폴리락트산과 같은 일부 생분해성 플라스틱은 식물성 설탕의 발효에 의해 생산되는 반면, 균사체와 종이와 같은 다른 물질들은 천연 섬유에서 생산된다. 생분해성 포장의 생산은 특히 농업 부산물이나 폐기물을 사용할 때 기존 플라스틱보다 더 에너지 집약적입니다. 예를 들어, 균사체를 기반으로 한 유기 폐기물 포장이 재배되어 순수 원재료에 대한 수요를 감소시킨다. 게다가, 생분해성 포장은 화석 연료의 플라스틱과 비교했을 때, 재생할 수 있는 원료로 만들어졌기 때문에 생산에서 이산화탄소 배출에 크게 기여하지 않는다.

 

그러나 생분해성 물질도 환경 문제가 전혀 없는 것은 아니다. 옥수수나 사탕수수 같은 작물의 재배는 많은 양의 물, 살충제, 비료가 필요할 수 있고 토양이나 수질 오염에 영향을 미칠 수 있다. 생분해성 포장의 지속 가능성은 원료가 어떻게 공급되는지, 지속 가능한 방식으로 재배되는지 또는 집중적인 농업에 의해 생산되는지에 달려 있다.

 

사용 단계에서 성능 및 내구성

생분해성 포장 및 일반 플라스틱은 생산 후 성능과 기능을 테스트하는 사용 단계로 진입합니다. 일반적인 플라스틱 포장은 수명, 빛, 수분 및 화학물질에 대한 저항으로 높이 평가되며 식품 및 음료 용기부터 전자 보호 포장에 이르기까지 다양한 용도에 적합합니다. 플라스틱은 거의 모든 형태로 성형될 수 있으며, 다양한 디자인을 가능하게 합니다. 내구성이 뛰어난 특성은 보관 및 운송 중에 제품을 잘 보호하고 제품 부패와 낭비를 줄입니다.

 

생분해성 포장은 동일한 기능을 위해 설계되었지만, 일반적인 플라스틱과 성능은 다릅니다. 생분해성 포장은 내구성과 사용성 측면에서 큰 진전을 이루었지만, 항상 기존 플라스틱의 보호 수준과 일치하는 것은 아닙니다. PLA와 같은 생분해성 물질은 식품 포장에 효과적이지만 석유화학 플라스틱과 마찬가지로 산소와 습기에 대한 보호를 제공하지 않을 수 있다. 마찬가지로 종이 기반 또는 현미경 포장은 민감한 물체를 보호하는 데 사용될 때 플라스틱과 동일한 충격 강도를 제공하지 않을 수 있다.

 

이는 많은 생분해성 물질이 특정 용도에 맞게 설계되고 지속적인 혁신으로 인해 이러한 재료와 기존 플라스틱 간의 성능 차이가 감소한다는 것을 의미합니다. 예를 들어, 식물성 코팅은 생분해성 포장의 수분 저항을 개선하기 위해 개발된다. 생분해성 포장은 퇴비화 용기가 일회용 플라스틱을 효과적으로 대체할 수 있는 분야에서도 탁월하다.

 

생분해성 포장의 중요한 장점은 지속 가능성 목표를 충족한다는 것이다. 일반적인 플라스틱은 어떤 경우에는 뛰어난 성능을 제공할 수 있지만, 환경에 미치는 장기적인 영향은 심각하며, 이는 보다 환경친화적인 대안에 대한 소비자의 수요를 증가시킨다.

 

수명 종료에서 폐기 및 분해

생분해성 포장과 기존 플라스틱의 가장 중요한 차이점은 수명이 끝나는 상황, 특히 폐기 방법과 폐기 후입니다. 일반적으로 플라스틱, 특히 병과 포장과 같은 일회용 제품에 사용되는 플라스틱은 환경 면으로 오래 지속되는 것으로 알려져 있다. 플라스틱은 분해되는 데 수백 년에서 수천 년이 걸릴 수 있으며, 이 기간에 매립지가 넘쳐나고, 해양 오염과 독성 미세 플라스틱이 생태계에 방출된다. 적절하게 처리되지 않은 플라스틱은 종종 바다에 들어가는데, 그곳에서 동물들은 실수로 플라스틱 조각을 삼키거나 플라스틱 쓰레기에 연루되어 해양 생물의 심각한 위험을 제기한다.

 

일반 플라스틱이 적절히 폐기되고 재활용을 위해 보내진다고 해도, 재활용 과정 자체는 완벽하지 않습니다. 많은 플라스틱은 오염이나 중합체 체인의 분해로 인해 시간이 지남에 따라 재활용하기가 점점 더 어려워질 것이다. 그 결과, 이론적으로 재활용할 수 있는 대부분의 플라스틱은 여전히 매립지나 소각으로 인해 대기 중으로 해로운 오염물질을 방출하고 있다.

 

생분해성 포장은 가정용 퇴비 공장이나 산업 퇴비 공장에서 자연 분해를 위해 설계되었습니다. 적절하게 처리되면 생분해성 물질은 몇 주 또는 몇 달 안에 분해되어 독성 잔류물이나 미세 플라스틱을 남기지 않습니다. 따라서 생분해성 포장은 식품 용기나 보호 포장처럼 한 번 사용하고 폐기해야 하는 품목에 대해 훨씬 더 지속 가능한 옵션입니다. 생분해성 포장은 퇴비화 과정에서 영양분을 토양에 다시 가져오고 폐기물 관리 시스템의 환경적 영향을 줄이고 순환 경제에 기여합니다.

 

그러나 생분해성 포장의 수명은 적절한 폐기 방법에 크게 좌우됩니다. 산업 퇴비화 공장은 종종 PLA와 같은 특정 생물 플라스틱을 완전히 분해하기 위해 필요하다. 이러한 시설에 접근할 수 없는 지역에서는 특히 매립지에 폐기된 경우 생분해성 포장이 의도한 대로 분해되지 않을 수 있다. 산소 함량이 제한된 매립지에서는 생분해성 물질조차도 강력한 온실가스인 메탄 방출에 기여할 수 있다. 따라서 소비자 교육과 퇴비화 기반 시설에 대한 접근은 생분해성 패키지의 환경적 편익을 극대화하기 위해 필수적이다.

 

환경 영향에서 포괄적인 수명 주기 관점

원료 추출부터 폐기까지 일반적인 플라스틱의 환경적 영향은 생분해성 포장보다 상당히 높다. 플라스틱 생산은 유한한 화석 연료에 의존하며, 온실가스 배출에 기여하며, 에너지 집약적인 과정이 필요하다. 일단 폐기되면, 플라스틱은 환경에 남아서 생태계나 야생 동물들에게 장기적인 위험을 제기한다. 플라스틱은 자연적으로 분해되지 않기 때문에 폐기물이 축적됩니다. 특히 플라스틱 오염이 생물다양성에 큰 위협이 되는 해양 환경에서 말입니다.

 

생분해성 포장은 전체 수명 주기 동안보다 지속 가능한 대안을 제공합니다. 생분해성 포장은 재생할 수 있는 원료를 조달하는 것에서부터 사용 후 자연 분쇄에 이르기까지 화석 연료에 대한 의존도를 줄이고, 온실가스 배출량을 줄이고, 낭비를 최소화하는 데 도움이 된다. 게다가, 생분해성 포장은 퇴비를 위한 토양 건강을 지원하고 농업에 귀중한 자원을 제공한다.

 

이것은 생분해성 포장이 환경 문제를 일으키지 않는다는 것을 의미한다. 지속 가능한 관리 없이 생물 플라스틱을 위한 농작물 재배는 물 소비와 토양 열화를 초래할 수 있다. 적절한 퇴비화 인프라가 없다면 생분해성 물질의 환경적 편익을 완전히 실현할 수 없다.

 

소비자 교육과 퇴비화 및 재활용 시스템의 기술적 진보는 생분해성 포장이 완전한 환경 보호를 보장하기 위해 미래에 매우 중요할 것이다. 퇴비화 공장에 대한 접근성 향상과 이러한 물질에 대한 더 나은 이해는 생분해성 포장을 플라스틱 폐기물을 줄이고 보다 지속 가능한 미래를 달성하기 위한 전 세계 노력의 핵심 요소로 만들 수 있습니다.

 

결론적으로, 생분해성 포장은 기존 플라스틱에 비해 상당한 환경적 편익을 제공하지만, 소비자와 산업은 지속 가능성 잠재력을 극대화하기 위해 이러한 재료의 생산, 사용 및 처리에 적극적인 역할을 해야 합니다.